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Les entreprises anglo-saxonnes d’aujourd’hui utilisent beaucoup le mot
« lean » (qui signifie mince, léger, svelte). Ce mot porte en lui l’idée de chasse aux gaspillages dans les entreprises, de rationalisation des processus pour accroître la productivité et d’utilisation plus efficace des actifs principaux et des meilleurs collaborateurs dans le but d’optimiser en permanence les résultats. Chacun sait qu’une panne d’équipement désorganise la production et fait monter aussi bien les coûts des processus opérationnels que les prix de revient unitaires. Les responsables perdent souvent cela de vue parce qu’ils se concentrent sur les produits fabriqués et non sur les machines servant à les fabriquer. Ainsi que l’indique un directeur financier, « Les entreprises sont plus intéressées par les gadgets qu’elles fabriquent que par la machine à fabriquer les gadgets ». L’ironie de la chose c’est que ces mêmes entreprises peuvent s’appuyer sur les techniques de rationalisation de la maintenance (lean maintenance) pour mettre en place une bonne gestion de leurs équipements non seulement pour produire plus de gadgets, mais aussi pour améliorer leur profitabilité.
Ce livre blanc apporte des solutions concrètes et identifie les éléments spécifiques des processus de maintenance grâce auxquels les entreprises peuvent réduire le gaspillage, améliorer la fiabilité et intégrer l’effort de maintenance à la gestion lean de leur entreprise.
Quelques domaines d’améliorations :
Lisez le livre blanc sur la “Lean Maintenance” et faîtes de la gestion de vos équipements un centre de profit.
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